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耳机喇叭的自动焊锡综合问题


  耳机喇叭的焊接,基本上运用到自动焊锡机,都知道国内几个大厂家做OEM的,量非常大,其中都以手机内耳机居多。
 
  手机耳机里面耳机最主要焊接就是耳机喇叭。耳机喇叭焊接国内做耳机喇叭的厂家众多,工艺也非常之多。就大家见到的一些厂家,举几个例子来说,耳机喇叭一般都有4个点,其中两个点要把漆包线焊接好。其中有先用微点焊,通过放大镜将漆包线用微点焊机,将漆包线焊接再喇叭焊盘上,然后用手工烙铁进行加锡。也有的直接用烙铁将漆包线表漆烫化。然后直接焊接上去,无论是上述哪两种方式,都会效率低下,加锡动作没有自动焊锡机快。
 
  就上述这两种方式,大家来逐一分享下其中的经验,先说微点焊的方式,先将喇叭通过放大镜的方式将漆包线点焊到焊盘上,如果熟练的员工,一次性可以点焊到中间,或者大概的焊盘区域范围内,如果不熟练的员工有可能点焊两次或以上,这样再加锡的时候的话,会出现锡假焊,或者漆包线烫化再焊盘里面。导致无声的可能。但实际上,透过自动焊锡机进行加锡,确实存在着这样的实际情况。那么如果将微点焊的功能去掉之后,头发丝细的漆包线又不好固定。加锡焊接更难。
 
  那么解决问题的办法是,前面一道工序微点焊,至关重要。微点焊的工位,必须一次性将漆包线点焊到焊盘的位置上。不能重复点焊,可降低加锡后产生的无声不良。其二,锡线也是重要的一部分,一定要选用松香含量较高的錫线,因为流动性好。可以瞬间布满整个焊盘。另外,因为夹具的问题也是需解决的一部分。那么以下第二点,大家来说说夹具的解决的问题。
 
  自动焊锡机是配合夹具一起来完成一套动作的,夹具再自动焊锡起到固定产品的作用。也就是说,夹具设计的好与坏,会直接影响自动焊锡机的效率及品质。那么焊接耳机喇叭的时候,由于里面是给耳机喇叭加锡,耳机喇叭是个圆形无法定位固定,目前解决的方案还是用肉眼来解决。因为耳机喇叭圆形会有一个定位缺口,可以利用这一点,再夹具上做醒目标示点,确保每次耳机喇叭每次放下去的时候缺口点对准醒目标示点,即使有所偏差也没关系,因为烙铁头一般都是在2.0MM以上,对加锡没什么影响。焊盘加热后,锡会跟着热量跑。所以不担心偏差导致不稳定或不良的产生。
 
  以上分享的这些经验,大家进行自动焊锡机试产焊接耳机喇叭的时候,一般一小时产能都在1400PCS左右,即5600个焊点每小时。比人工效率快2倍以上,不良1.0-1.5%.他们人工焊接的不良几乎1.5-2.0%,前面由于微点焊的原因导致漆包线断,还有焊盘氧化的原因,还有焊盘被红胶覆盖。综合不良在达到这个客户是认可接受的。
 

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